बहुलक निस्पंदनको लागि धातु पाउडर
बहुलक निस्पंदन मिडिया को लागी धातु पाउडर को विकास को इतिहास
पिघलिएको PET PA PP उच्च पोलिमरलाई रासायनिक फाइबर स्पिनिङ गर्नु अघि फिल्टर गर्न आवश्यक छ जसले पिघलिएको अशुद्धता र जेल कणहरूलाई स्पिनरेट प्वाललाई प्लग गर्नबाट रोक्नको लागि, PET PA फिलामेन्ट फाइबरको गुणस्तर सुधार गर्न, जस्तै POY FDY यार्नहरू। ;जब मेल्ट पोलिमर स्पिन प्याक स्क्रिन लेयर मार्फत बग्छ, प्रतिरोध उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा पिघलिएको घर्षणले तातो उत्पन्न गर्छ, तापक्रम बढ्छ, र पिघलको rheological गुणहरू सुधार हुन्छन्।एकै समयमा, पिघलहरू बीचको चिपचिपापन भिन्नताहरू रोक्नको लागि पिघल पूर्ण रूपमा मिश्रित हुन्छ;पिघललाई स्पिनरेटको प्रत्येक सानो प्वालमा समान रूपमा वितरित गरिन्छ;स्पिन प्याक फिल्टरको प्रयोग समयको बृद्धि संग, जाल प्याक फिल्टर तह मा अशुद्धता बढ्नेछ, र विधानसभा को दबाब बिस्तारै बढ्नेछ।दबाव वृद्धि गति छिटो छ, र विधानसभा को सेवा जीवन छोटो छ।जब एसेम्बली एक निश्चित दबाबमा बढ्छ, यो समय मा विधानसभा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, अन्यथा, मिटरिङ पम्प कुचिएको छ, वा स्पिनरेट विकृत छ, वा चुहावट हुन्छ।
सिंथेटिक फाइबर स्पिनिङका लागि उपयुक्त फिल्टर कम्पोनेन्टहरूको छनोट धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र आदर्श कण फिल्टर मिडिया विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।कताई विकासको प्रक्रियामा, यो एक आदर्श कतरनी फिल्टर माध्यम खोज्ने प्रक्रिया पनि हो।धेरै ज्ञात फिल्टर सामग्रीहरूमा समुद्री बालुवा, धातुको छाला, गिलासको मोती, सिन्टेड छिद्रयुक्त धातु प्लेटहरू, र अनियमित आकारको धातु कणहरू समावेश छन्।
सस्तो हुनुको अतिरिक्त, आदर्श फिल्टरिंग माध्यममा पग्लिएको पोलिमर फिल्टरेशनको समयमा सामना गर्ने दबाबहरूमा उच्च पोरोसिटी हुनुपर्दछ र कायम राख्नुपर्दछ।उच्च पोरोसिटी कायम राख्नको लागि, धेरैजसो तातो पोलिमरका कणहरूको ओछ्यानमा जेल बन्ने प्रवृत्ति हुन्छ जसले फिल्टर मिडियाको फिल्टरेशन दक्षतालाई कम गर्छ।तसर्थ, कण धातु फिल्टर सामग्री उत्प्रेरक वा अन्यथा जेल गठन मा योगदान दिनु हुँदैन।
यो समुद्री बालुवा प्राप्त गर्न को लागी अधिक उपलब्ध छ, तर यो अत्यन्तै भंगुर छ जसको नतिजामा सूक्ष्म कणहरूको विकासले स्पिनरेटहरूमा केशिकाहरूलाई बाधा पुर्याउँछ।थप रूपमा, समुद्री बालुवाको विशिष्ट सतह क्षेत्र कुनै पनि प्याक फिल्टर भोल्युमको लागि पोरोसिटीको धेरै कम र कम प्रतिशत हुन्छ, त्यसैले प्याकको दबाब तीव्र रूपमा बढ्छ।स्टेनलेस धातु पाउडर जुन विशिष्ट परिस्थितिहरूमा तयार गरिन्छ एक अत्यन्त अनियमित सतह प्रदर्शन गर्दछ जुन तदनुसार कम स्पष्ट घनत्व, यसको निस्पंदन दक्षता बढाउँछ;सञ्चालन दबाब अन्तर्गत, यसले स्पष्ट घनत्व दुवै प्रदर्शन गर्दछ र कम वा कुनै कण विरूपण र पतन संग इष्टतम निस्पंदन दक्षता को लागी कम्प्रेसिबिलिटी को प्रतिरोध बढाउँछ।
FUTAI स्टेनलेस धातु पाउडर चयन
FUTAI ले पलिएस्टर POY FDY फिलामेन्ट स्पिनिङको लागि आर्थिक निस्पंदन मिडियाको रूपमा F-01 सीरियल स्टेनलेस मेटल बालुवा प्रस्ताव गर्दछ;धागोको गुणस्तर सुधार गर्नको लागि, FUTAI ले S-03 सिफारिस गर्दछ, उच्च मेकानिकल बल र कम अक्सिडाइजेसन संवेदनशील इस्पात पाउडर;उच्च प्रारम्भिक दबाबको प्रयोगको लागि, S-04 यसको कम्प्रेसिबिलिटीको बृद्धि प्रतिरोधको लागि वांछनीय छनोट हो, विशेष गरी PA फिलामेन्ट स्पिनिङको प्रयोगको लागि, पोलिमर पिघ्नका लागि पर्याप्त रूपमा निष्क्रिय।
स्टेनलेस स्टील पाउडर को प्रकार
टाइप गर्नुहोस् | Fe(%) | नि(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | Mo(%) | C(%) | अनुप्रयोगहरू |
F-01 | बल। | अधिकतम ०.६ | १६-१८ | अधिकतम १.० | १.०-४.० | - | अधिकतम ०.१२ | आर्थिक धातु पाउडर |
S-03 | बल। | ६-१२ | १६-२२ | अधिकतम १.० | ०.६-३.५ | अधिकतम३.० | अधिकतम०.१२ | मानक मिडिया |
S-04 | बल। | अधिकतम०.६ | ३३-३७ | अधिकतम १.० | २-४ | - | अधिकतम०.१२ | उच्चस्तरीय मिडिया |
फाइदा
1. उच्च यांत्रिक शक्ति।
2. सुपीरियर संघनन प्रतिरोध।
3. उच्च अनियमितता।
4. उच्च porosity।
5. पोलिमर पग्लिनको लागि पर्याप्त रूपमा निष्क्रिय।
6. स्पिन प्याकको लामो जीवनकाल।
7. राम्रो धागो गुणस्तर।
उपलब्ध जाल आकार र यसको भौतिक गुणहरू
फिलामेन्ट स्पिनिङ प्रशोधन गर्दा, जस्तै POY र FDY यार्न, इष्टतम निस्पंदन प्रभाव प्राप्त गर्न केही फरक पाउडर आकारहरू संयोजन गर्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।FUTAI ले सबै ग्राहकहरूलाई स्टेनलेस मेटल पाउडर र सिंथेटिक फाइबर स्पिनिङको उत्पादनमा समृद्ध अनुभवहरूको आधारमा जाल आकारको उत्कृष्ट चयन प्रदान गर्न सक्छ, ताकि ग्राहकहरूले धातु बालुवाका फाइदाहरूको पूर्ण उपयोग गर्न सकून्। स्पिन प्याकको जीवनकाल र फिलामेन्ट यार्नको राम्रो गुणस्तर प्राप्त गर्नुहोस्।
यसपछि धातु पाउडरका लागि ISO 4497 INTERNATION STANDARD अनुसार उपलब्ध आकारहरूको सूची हो।कुनै पनि अन्य आकार अनुरोध मा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
साइजमाइक्रोन | साइजजाल | स्पष्ट घनत्वg/cm3 | घनत्व ट्याप गर्नुहोस्g/cm3 | पोरोसिटy % |
850/2000 | १०/२० | १.४५ | १.९५ | 75 |
५००/८५० | २०/३० | १.५५ | २.१० | 73 |
३५०/५०० | ३०/४० | १.६० | २.१० | 71 |
250/350 | ४०/६० | १.६५ | २.६० | 67 |
१८०/२५० | ६०/८० | १.८० | २.७० | 65 |
150/180 | ८०/१०० | २.०० | २.९० | 62 |
१२५/१५० | १००/१२० | २.२२ | ३.१० | 58 |
९०/१२५ | 120/170 | २.५० | ३.२० | 56 |